鋁及鋁合金的焊接特點

　　（1）鋁(lv)在(zai)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)及(ji)焊(han)接(jie)時(shi)(shi)(shi)極(ji)易(yi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)，生成的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)（Al2O3）熔(rong)點(dian)高(gao)、非常(chang)穩定，不易(yi)去除。阻礙母材的(de)(de)熔(rong)化(hua)(hua)(hua)和熔(rong)合，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)比重大(da)，不易(yi)浮(fu)出表(biao)(biao)面，易(yi)生成夾渣、未熔(rong)合、未焊(han)透等缺欠。鋁(lv)材的(de)(de)表(biao)(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)和吸附大(da)量(liang)的(de)(de)水分(fen)，易(yi)使焊(han)縫產生氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔。焊(han)接(jie)前應采用(yong)化(hua)(hua)(hua)學或機械方法進行嚴格表(biao)(biao)面清理(li)，清除其表(biao)(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)。在(zai)焊(han)接(jie)過(guo)程加強保護(hu)(hu)，防止(zhi)其氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)。鎢極(ji)氬弧焊(han)時(shi)(shi)(shi)，選用(yong)交流電源(yuan)，通過(guo)“陰(yin)極(ji)清理(li)”作(zuo)用(yong)，去除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)。氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)焊(han)時(shi)(shi)(shi)，采用(yong)去除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)焊(han)劑。在(zai)厚(hou)板焊(han)接(jie)時(shi)(shi)(shi)，可(ke)加大(da)焊(han)接(jie)熱(re)量(liang)，例如(ru)，氦(hai)弧熱(re)量(liang)大(da)，利用(yong)氦(hai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)或氬氦(hai)混合氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體保護(hu)(hu)，或者采用(yong)大(da)規范的(de)(de)熔(rong)化(hua)(hua)(hua)極(ji)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體保護(hu)(hu)焊(han)，在(zai)直流正接(jie)情況下(xia)，可(ke)不需要(yao)“陰(yin)極(ji)清理(li)”。

　　（2）鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)熱(re)導率(lv)(lv)和比熱(re)容均約為碳(tan)素鋼(gang)(gang)和低合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)兩倍多。鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)熱(re)導率(lv)(lv)則(ze)是(shi)奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)十幾倍。在焊(han)接(jie)過(guo)程中，大(da)量(liang)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)能(neng)被迅速傳導到基體(ti)(ti)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)內部，因(yin)而焊(han)接(jie)鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)時，能(neng)量(liang)除消耗于(yu)熔(rong)化(hua)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)池外，還要有更(geng)(geng)多的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)無(wu)謂消耗于(yu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)其他部位，這種無(wu)用(yong)能(neng)量(liang)的(de)(de)(de)消耗要比鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)更(geng)(geng)為顯著(zhu)，為了獲得高質量(liang)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，應(ying)當盡量(liang)采用(yong)能(neng)量(liang)集中、功率(lv)(lv)大(da)的(de)(de)(de)能(neng)源，有時也可采用(yong)預熱(re)等工藝措施。

　　（3）鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)線膨(peng)脹系(xi)數約(yue)為碳素鋼(gang)和(he)(he)低合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)的(de)(de)(de)兩倍。鋁(lv)(lv)凝(ning)固時(shi)的(de)(de)(de)體積收縮(suo)(suo)率較(jiao)大，焊(han)(han)件的(de)(de)(de)變形和(he)(he)應(ying)力較(jiao)大，因此，需采(cai)取預防焊(han)(han)接變形的(de)(de)(de)措施。鋁(lv)(lv)焊(han)(han)接熔(rong)池(chi)凝(ning)固時(shi)容(rong)易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)縮(suo)(suo)孔(kong)、縮(suo)(suo)松、熱裂紋(wen)及(ji)較(jiao)高的(de)(de)(de)內應(ying)力。生(sheng)產(chan)(chan)中可采(cai)用調整焊(han)(han)絲(si)成(cheng)分(fen)與焊(han)(han)接工藝的(de)(de)(de)措施防止熱裂紋(wen)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)。在耐蝕性(xing)允許的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，可采(cai)用鋁(lv)(lv)硅(gui)(gui)(gui)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)(han)絲(si)焊(han)(han)接除鋁(lv)(lv)鎂合(he)(he)(he)金(jin)(jin)之外的(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)。在鋁(lv)(lv)硅(gui)(gui)(gui)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)中含(han)硅(gui)(gui)(gui)0.5％時(shi)熱裂傾(qing)向較(jiao)大，隨著(zhu)硅(gui)(gui)(gui)含(han)量增加(jia)，合(he)(he)(he)金(jin)(jin)結晶溫度范(fan)圍變小(xiao)，流動性(xing)顯著(zhu)提高，收縮(suo)(suo)率下(xia)降，熱裂傾(qing)向也相應(ying)減小(xiao)。根據生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)驗(yan)，當(dang)含(han)硅(gui)(gui)(gui)5％～6％時(shi)可不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)熱裂，因而采(cai)用SAlSi條(硅(gui)(gui)(gui)含(han)量4．5％～6％)焊(han)(han)絲(si)會有(you)更(geng)好的(de)(de)(de)抗裂性(xing)。

　　（4）鋁(lv)對光、熱(re)的反射能力較強(qiang)，固、液轉態時(shi)，沒有(you)明顯的色澤變化，焊(han)接操作時(shi)判斷難(nan)。高溫(wen)鋁(lv)強(qiang)度很低，支(zhi)撐熔池困難(nan)，容(rong)易焊(han)穿。

　　（5）鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)在液態能溶(rong)解大量的(de)氫(qing)，固(gu)態幾乎不溶(rong)解氫(qing)。在焊(han)接熔(rong)池(chi)凝固(gu)和快速冷卻(que)的(de)過程(cheng)中，氫(qing)來(lai)不及溢出(chu)，極(ji)易形(xing)成(cheng)氫(qing)氣(qi)孔。弧柱氣(qi)氛中的(de)水分、焊(han)接材(cai)料及母(mu)材(cai)表面氧化(hua)膜吸(xi)附的(de)水分，都是焊(han)縫中氫(qing)氣(qi)的(de)重(zhong)要(yao)來(lai)源。因此，對氫(qing)的(de)來(lai)源要(yao)嚴格控(kong)制，以防止氣(qi)孔的(de)形(xing)成(cheng)。

　　（6）合金元素易蒸發、燒損，使焊(han)縫性(xing)能(neng)下降。

　　（7）母(mu)材(cai)基(ji)體(ti)金屬(shu)如為變形強(qiang)化或固溶時(shi)效強(qiang)化時(shi)，焊接熱(re)會使熱(re)影響區的(de)強(qiang)度下降。

　　（8） 鋁為面心立(li)方晶(jing)(jing)格，沒有同素異構(gou)體，加熱與冷卻過程(cheng)中沒有相變，焊縫晶(jing)(jing)粒易(yi)粗大，不能通(tong)過相變來細化晶(jing)(jing)粒。

　　焊接方法

　　幾乎(hu)各(ge)種焊(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)都可(ke)(ke)以(yi)用(yong)于焊(han)(han)(han)(han)(han)接鋁及(ji)(ji)鋁合(he)金，但是鋁及(ji)(ji)鋁合(he)金對各(ge)種焊(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)的適應(ying)性不(bu)同，各(ge)種焊(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)有(you)其各(ge)自的應(ying)用(yong)場合(he)。氣(qi)(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)，設備簡單、操作方(fang)(fang)(fang)(fang)便。氣(qi)(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)可(ke)(ke)用(yong)于對焊(han)(han)(han)(han)(han)接質量(liang)要(yao)求不(bu)高的鋁薄(bo)板及(ji)(ji)鑄件(jian)的補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)可(ke)(ke)用(yong)于鋁合(he)金鑄件(jian)的補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)。惰(duo)性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)（TIG或MIG）方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)是應(ying)用(yong)最廣(guang)(guang)泛的鋁及(ji)(ji)鋁合(he)金焊(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)。鋁及(ji)(ji)鋁合(he)金薄(bo)板可(ke)(ke)采用(yong)鎢(wu)極(ji)(ji)交流氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)或鎢(wu)極(ji)(ji)脈(mo)(mo)沖氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)。鋁及(ji)(ji)鋁合(he)金厚板可(ke)(ke)采用(yong)鎢(wu)極(ji)(ji)氦弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、氬(ya)氦混合(he)鎢(wu)極(ji)(ji)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、熔(rong)化極(ji)(ji)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、脈(mo)(mo)沖熔(rong)化極(ji)(ji)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)。熔(rong)化極(ji)(ji)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、脈(mo)(mo)沖熔(rong)化極(ji)(ji)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)應(ying)用(yong)越來(lai)越廣(guang)(guang)泛（氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)或氬(ya)/氦混合(he)氣(qi)(qi)(qi)）

　　焊接材料

　　（1）焊絲

　　鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金焊(han)(han)絲(si)(si)的選(xuan)用(yong)除考慮良好的焊(han)(han)接工藝性(xing)能(neng)外，按容器(qi)要(yao)求(qiu)應(ying)(ying)使對(dui)接接頭的抗(kang)拉(la)強(qiang)度、塑(su)性(xing)(通過(guo)彎(wan)曲試驗)達到(dao)(dao)規定要(yao)求(qiu)，對(dui)含鎂(mei)量超過(guo)3％的鋁(lv)(lv)鎂(mei)合金應(ying)(ying)滿足沖擊韌性(xing)的要(yao)求(qiu)，對(dui)有耐(nai)蝕(shi)要(yao)求(qiu)的容器(qi)，焊(han)(han)接接頭的耐(nai)蝕(shi)性(xing)還應(ying)(ying)達到(dao)(dao)或接近(jin)母材的水(shui)平。因而(er)焊(han)(han)絲(si)(si)的選(xuan)用(yong)主要(yao)按照(zhao)?strong>鋁(lv)(lv)性(xing)潁?br />

　　1）純鋁焊(han)絲的純度(du)一(yi)般不低于母(mu)材；

　　2）鋁合(he)金(jin)焊絲的化(hua)學成分一般(ban)與(yu)母(mu)材相應(ying)或相近；

　　3）鋁合(he)金焊絲中的耐蝕元素(su)(鎂、錳、硅等)的含量一般不低(di)于母材(cai)；

　　4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高(gao)、強度(du)高(gao)的母材選(xuan)擇焊絲；

　　5）不要求耐蝕性的(de)高強度(du)鋁合金(jin)(熱處理強化鋁合金(jin))可采(cai)用異種成(cheng)分的(de)焊絲，如抗裂性好的(de)鋁硅合金(jin)焊絲SAlSi一1等(注意強度(du)可能低(di)于母材)。

　　（2）保護氣體

　　保護(hu)氣(qi)(qi)(qi)體為氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)、氦氣(qi)(qi)(qi)或其混合氣(qi)(qi)(qi)。交流加(jia)高頻TIG焊(han)時(shi)，采用(yong)大于(yu)99．9％純(chun)氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)，直流正極性焊(han)接宜用(yong)氦氣(qi)(qi)(qi)。MIG焊(han)時(shi)，板厚75 mm時(shi)推薦(jian)采用(yong)添加(jia)50％～75％氦氣(qi)(qi)(qi)的氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)。氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)應符合GB／T 4842?995《純(chun)氬(ya)(ya)》的要求。氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)瓶壓低于(yu)0.5 MPa后壓力不(bu)足，不(bu)能使用(yong)。

　　（3）鎢極

　　氬弧(hu)焊(han)用(yong)的(de)(de)(de)(de)鎢極(ji)(ji)(ji)材料(liao)有純鎢、釷鎢、鈰(shi)鎢、鋯鎢四種。純鎢極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)熔點和沸(fei)點高(gao)(gao)，不(bu)易(yi)熔化揮發(fa)，電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)燒(shao)損及尖(jian)端的(de)(de)(de)(de)污(wu)染較少(shao)，但電(dian)(dian)(dian)子(zi)發(fa)射(she)能(neng)(neng)力(li)較差。在純鎢中加(jia)入(ru)1％～2％氧(yang)化釷的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)為釷鎢極(ji)(ji)(ji)，電(dian)(dian)(dian)子(zi)發(fa)射(she)能(neng)(neng)力(li)強，允(yun)(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密度高(gao)(gao)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)燃(ran)燒(shao)較穩定(ding)，但釷元(yuan)素具有一定(ding)的(de)(de)(de)(de)放射(she)性(xing)(xing)，使用(yong)時應(ying)采(cai)取(qu)適當的(de)(de)(de)(de)防(fang)(fang)護(hu)措施(shi)。在純鎢中加(jia)入(ru)1.8％～2.2％的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化鈰(shi)(雜質≤0.1％)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)為鈰(shi)鎢極(ji)(ji)(ji)。鈰(shi)鎢極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)子(zi)逸出(chu)功低(di)，化學穩定(ding)性(xing)(xing)高(gao)(gao)，允(yun)(yun)許(xu)(xu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密度大(da)，無放射(she)性(xing)(xing)，是目前普遍采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)。鋯鎢極(ji)(ji)(ji)可防(fang)(fang)止(zhi)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)污(wu)染基體金屬，尖(jian)端易(yi)保持半球形，適用(yong)于交流(liu)(liu)(liu)焊(han)接。

　　（4）焊(han)劑(ji) 氣焊(han)用焊(han)劑(ji)為鉀(jia)、鈉、鋰(li)、鈣(gai)等元(yuan)素的(de)氯化(hua)物(wu)(wu)和氟化(hua)物(wu)(wu)，可去除氧化(hua)膜。

　　焊前準備

　　（1）焊前清理

　　鋁及(ji)鋁合(he)金焊接(jie)時，焊前應(ying)嚴格清除工件焊口及(ji)焊絲(si)表面的(de)氧化膜和油污，清除質(zhi)(zhi)量直接(jie)影響焊接(jie)工藝與接(jie)頭質(zhi)(zhi)量，如焊縫氣孔產生的(de)傾向和力學(xue)性能(neng)等。常(chang)采用(yong)化學(xue)清洗和機械(xie)清理兩種方(fang)法。

　　1）化學清洗

　　化(hua)學清(qing)洗(xi)(xi)效率(lv)高，質(zhi)量穩定，適用(yong)于清(qing)理焊絲及尺寸不大、成批生產的工(gong)件。可用(yong)浸洗(xi)(xi)法(fa)和擦洗(xi)(xi)法(fa)兩種。可用(yong)丙(bing)酮、汽油、煤油等有(you)機溶劑(ji)表面去(qu)油，用(yong)40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗(xi)(xi)3 min～7 min(純鋁時間稍長但(dan)不超過20 min)，流動清(qing)水沖(chong)洗(xi)(xi)，接(jie)著(zhu)用(yong)室(shi)溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗(xi)(xi)1 min～3 min，流動清(qing)水沖(chong)洗(xi)(xi)，風干或低溫干燥(zao)。

　　2）機械清理

　　在(zai)工件尺寸較大、生(sheng)產(chan)(chan)周期較長、多層焊(han)或(huo)化(hua)學清洗(xi)后(hou)又沾污時，常采用(yong)機械清理。先用(yong)丙酮、汽油等有機溶(rong)劑擦(ca)試表(biao)面以除油，隨后(hou)直(zhi)接用(yong)直(zhi)徑(jing)為0.15mm～0.2mm的銅(tong)絲(si)刷或(huo)不銹鋼(gang)絲(si)刷子刷，刷到露(lu)出金(jin)(jin)屬光澤(ze)為止。一般不宜用(yong)砂輪或(huo)普(pu)通砂紙打磨，以免砂粒留在(zai)金(jin)(jin)屬表(biao)面，焊(han)接時進(jin)入熔池(chi)產(chan)(chan)生(sheng)夾渣等缺陷。另外也可(ke)用(yong)刮刀(dao)、銼刀(dao)等清理待焊(han)表(biao)面。

　　工(gong)件和(he)(he)(he)焊(han)(han)絲經過清(qing)(qing)(qing)洗和(he)(he)(he)清(qing)(qing)(qing)理(li)(li)后(hou)(hou)，在(zai)存(cun)(cun)放過程中會(hui)重(zhong)(zhong)新(xin)產生氧化膜(mo)，特別是在(zai)潮(chao)濕環境下(xia)，在(zai)被酸、堿等蒸氣(qi)污染的(de)環境中，氧化膜(mo)成長得更快。因此，工(gong)件和(he)(he)(he)焊(han)(han)絲清(qing)(qing)(qing)洗和(he)(he)(he)清(qing)(qing)(qing)理(li)(li)后(hou)(hou)到(dao)焊(han)(han)接(jie)前的(de)存(cun)(cun)放時間應(ying)盡量縮短，在(zai)氣(qi)候(hou)潮(chao)濕的(de)情(qing)況下(xia)，一般應(ying)在(zai)清(qing)(qing)(qing)理(li)(li)后(hou)(hou)4 h內施(shi)焊(han)(han)。清(qing)(qing)(qing)理(li)(li)后(hou)(hou)如存(cun)(cun)放時間過長(如超過24 h)應(ying)當重(zhong)(zhong)新(xin)處理(li)(li)。

　　（2）墊板

　　鋁及(ji)(ji)鋁合金在高(gao)溫時(shi)強度很低，液態鋁的流動性(xing)能(neng)好，在焊(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)縫金屬容(rong)易產生(sheng)下(xia)塌現象。為了保證焊(han)(han)(han)透而又不致塌陷(xian)，焊(han)(han)(han)接時(shi)常采用(yong)墊板(ban)(ban)(ban)(ban)來托住熔池(chi)及(ji)(ji)附近金屬。墊板(ban)(ban)(ban)(ban)可采用(yong)石墨板(ban)(ban)(ban)(ban)、不銹鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)、碳素鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)、銅板(ban)(ban)(ban)(ban)或(huo)銅棒等(deng)(deng)。墊板(ban)(ban)(ban)(ban)表面開(kai)一(yi)個圓弧(hu)形(xing)槽(cao)，以保證焊(han)(han)(han)縫反面成(cheng)型。也可以不加(jia)墊板(ban)(ban)(ban)(ban)單面焊(han)(han)(han)雙面成(cheng)型，但要求焊(han)(han)(han)接操作熟練或(huo)采取對電(dian)弧(hu)施(shi)焊(han)(han)(han)能(neng)量嚴格自動反饋(kui)控制(zhi)等(deng)(deng)先進工藝措施(shi)。

　　（3）焊前(qian)預(yu)熱(re) 薄、小鋁件(jian)一(yi)般不(bu)用預(yu)熱(re)，厚度10 mm～15 mm時可(ke)進行焊前(qian)預(yu)熱(re)，根據(ju)不(bu)同類型的鋁合金(jin)預(yu)熱(re)溫度可(ke)為100℃～200℃，可(ke)用氧(yang)一(yi)乙炔焰、電爐或噴燈(deng)等加熱(re)。預(yu)熱(re)可(ke)使焊件(jian)減(jian)小變形、減(jian)少氣孔等缺陷。

　　焊后處理

　　（1）焊后清理

　　焊后留在焊縫及附近的(de)殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的(de)鈍化膜，有時還會腐(fu)蝕(shi)鋁件(jian)(jian)，應清理(li)干(gan)(gan)凈。形(xing)(xing)狀簡單、要求一般(ban)的(de)工件(jian)(jian)可以用熱(re)水(shui)(shui)沖(chong)刷或(huo)(huo)蒸氣(qi)吹刷等簡單方(fang)法清理(li)。要求高而形(xing)(xing)狀復雜的(de)鋁件(jian)(jian)，在熱(re)水(shui)(shui)中用硬(ying)毛(mao)(mao)刷刷洗(xi)后，再在60℃～80℃左(zuo)右、濃度為2％～3％的(de)鉻酐水(shui)(shui)溶液(ye)或(huo)(huo)重鉻酸(suan)鉀溶液(ye)中浸洗(xi)5 min～10 min，并(bing)用硬(ying)毛(mao)(mao)刷洗(xi)刷，然后在熱(re)水(shui)(shui)中沖(chong)刷洗(xi)滌(di)，用烘箱烘干(gan)(gan)，或(huo)(huo)用熱(re)空氣(qi)吹干(gan)(gan)，也可自然干(gan)(gan)燥。

　　（2）焊后熱處理

　　鋁容(rong)器(qi)(qi)(qi)一般(ban)焊后(hou)(hou)不要(yao)求(qiu)(qiu)熱(re)(re)處理(li)(li)。如(ru)果所(suo)用鋁材在(zai)容(rong)器(qi)(qi)(qi)接(jie)觸的(de)(de)介質(zhi)條(tiao)件(jian)(jian)下確有明(ming)顯的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕敏感性，需要(yao)通過焊后(hou)(hou)熱(re)(re)處理(li)(li)以消除(chu)較高的(de)(de)焊接(jie)應(ying)(ying)力(li)(li)，來使(shi)容(rong)器(qi)(qi)(qi)上的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)降低(di)到產生應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕開裂的(de)(de)臨界應(ying)(ying)力(li)(li)以下，這時應(ying)(ying)由容(rong)器(qi)(qi)(qi)設計(ji)文件(jian)(jian)提(ti)出特別(bie)要(yao)求(qiu)(qiu)，才進行焊后(hou)(hou)消除(chu)應(ying)(ying)力(li)(li)熱(re)(re)處理(li)(li)。如(ru)需焊后(hou)(hou)退火熱(re)(re)處理(li)(li)，對于(yu)(yu)純(chun)鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦(jian)(jian)溫(wen)(wen)(wen)度為(wei)345℃；對于(yu)(yu)2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推薦(jian)(jian)溫(wen)(wen)(wen)度為(wei)415℃；對于(yu)(yu)2017、2A11、6A02等，推薦(jian)(jian)溫(wen)(wen)(wen)度為(wei)360℃，根(gen)據(ju)工件(jian)(jian)大小(xiao)與要(yao)求(qiu)(qiu)，退火溫(wen)(wen)(wen)度可正向或負向各調(diao)20℃～30℃，保溫(wen)(wen)(wen)時間可在(zai)0.5 h～2 h之(zhi)間。